Логотип сайта TrustCompo Electronic | TrustCompo Electronic

Бескомпромиссное Обеспечение Качества в TrustCompo Electronic

В TrustCompo Electronic ваше доверие — наш самый ценный актив. Мы понимаем критическую важность целостности и надежности компонентов в ваших разработках и продуктах. Именно поэтому мы внедрили строгие протоколы Обеспечения Качества (ОК), начиная с момента поступления компонентов на наш склад и до их отправки к вам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите только подлинные, высокопроизводительные электронные компоненты.

Современные Складские Помещения

Наши склады специально спроектированы и тщательно поддерживаются в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами хранения электронных компонентов. Мы строго соблюдаем стандарты IPC/JEDEC J-STD-033 и JESD625B, обеспечивая оптимальные условия для каждой детали:

  • Контроль Температуры и Влажности: Наши помещения поддерживают точные уровни температуры и влажности, обычно в пределах 20-25°C (68-77°F) и 40-60% относительной влажности (ОВ), чтобы предотвратить поглощение влаги, окисление и деградацию чувствительных компонентов.
  • Антистатическая Среда (Контроль ESD): Мы применяем комплексные меры контроля электростатического разряда (ESD) по всему нашему складу, включая заземленные поверхности, антистатические полы, а также использование ESD-безопасной упаковки и процедур обращения, в соответствии с JESD625B. Это защищает компоненты от статического повреждения.
  • Контролируемое Освещение: Компоненты хранятся в условиях контролируемого освещения для предотвращения деградации от воздействия УФ-излучения.
  • Безопасное и Организованное Хранение: Наши системы обеспечивают надежное хранение компонентов, их правильную маркировку и легкую отслеживаемость, минимизируя повреждения при обращении и человеческий фактор.

Комплексные Процедуры Проверки Качества

Прежде чем какой-либо компонент покинет наш склад, он проходит многоступенчатый, глубокий процесс проверки для подтверждения его подлинности, качества и функциональности. Мы делаем все возможное, чтобы защититься от поддельных или некачественных деталей:

  1. Визуальный Осмотр (Высокое Увеличение): Наши обученные специалисты проводят тщательный визуальный осмотр с использованием микроскопии с высоким увеличением. Мы ищем:
    • Маркировку Деталей: Соответствие шрифта, логотипа, кодов даты и страны происхождения. Любые несоответствия, размытия или признаки перемаркировки являются тревожными сигналами.
    • Физические Аномалии: Царапины, трещины, погнутые выводы, изменение цвета или любые свидетельства предыдущего использования, неправильного обращения или восстановления.
    • Целостность Упаковки: Проверка оригинальной упаковки производителя, пломб и этикеток.
  2. Ацетоновый Тест (Acetone Swab Test): Этот деструктивный тест проводится на образце компонентов для обнаружения перепокрытия или "чернения" (blacktopping) — распространенной тактики, используемой на перемаркированных поддельных деталях. Ватный тампон, смоченный в ацетоне, протирается по поверхности компонента; подлинная маркировка должна оставаться нетронутой, в то время как поддельная обычно будет размазываться или растворяться.
  3. Рентгеновский Контроль: Мы используем передовое рентгеновское оборудование для неразрушающего исследования внутренней структуры компонентов. Это позволяет нам проверить:
    • Размер Кристалла и Проволочный Монтаж: Подтверждение соответствия внутреннего кристалла спецификациям производителя и соответствие проволочных соединений подлинным деталям.
    • Внутренние Аномалии: Обнаружение любых посторонних материалов, пустот или несоответствий во внутренней конструкции, которые могут указывать на поддельный или неисправный компонент.
    • Целостность Выводной Рамки: Проверка правильности выравнивания выводной рамки и отсутствия повреждений.
  4. Декапсуляция (Анализ Кристалла): Для высокочувствительных или подозрительных компонентов образец может быть подвергнут декапсуляции. Это включает удаление внешней упаковки для обнажения внутреннего кристалла, что позволяет провести прямую проверку:
    • Маркировки Кристалла: Проверка логотипов производителя и номеров деталей, выгравированных непосредственно на кремниевом кристалле.
    • Размеры и Расположение Кристалла: Сравнение с подлинными образцами для выявления расхождений.
  5. Функциональное Тестирование: Критически важные компоненты подвергаются строгим функциональным тестам, чтобы убедиться, что они работают в соответствии с указанными электрическими параметрами и рабочими характеристиками. Это включает:
    • Проверка Электрических Параметров: Тестирование напряжения, тока, сопротивления, емкости и других ключевых электрических свойств.
    • Моделирование Работы Схемы: Прогон компонентов в симулированных реальных условиях для подтверждения их поведения.
    • Проверка Временных Характеристик и Логики: Для цифровых компонентов — проверка правильности временных характеристик и логических выходов.

Объединяя строгие методы хранения с многоуровневым процессом инспекции и тестирования, TrustCompo Electronic выступает в качестве вашего надежного партнера, нацеленного на поставку только высококачественных электронных компонентов для вашего успеха.